head_banner

Dry Cutting အကြောင်း

1. အခြောက်ခုတ်နည်းပညာဆိုတာဘာလဲ
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာပေးမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးဥပဒေများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာခြင်းကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အရည်ဖြတ်ခြင်း၏ အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုများမှာ ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။ စာရင်းဇယားများအရ အနှစ် 20 အကြာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် 3 ထက်နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ workpiece ကုန်ကျစရိတ်၏ % ။လက်ရှိတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 13% -17% ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ 2% -5% သာရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၊။Cutting fluid နှင့်ပတ်သက်သော စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ 22% ခန့်သည် Cutting fluid treatment ၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ Dry cutting သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုကာကွယ်ရန်နှင့် coolant မပါဘဲ Cutting fluid ကိုသတိရှိစွာမသုံးဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အသုံးပြုသော စက်အခြောက်ခံနည်းလမ်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ရပ်တန့်ရန် ရိုးရှင်းစွာမဟုတ်ဘဲ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားမှု၊ မြင့်မားသောကိရိယာကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများသည် စစ်မှန်သောခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိုရရှိစေရန် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏အခန်းကဏ္ဍကို အစားထိုးသည်။အခြောက်ခံနည်းပညာ၏လက္ခဏာများ
① ချစ်ပ်များသည် သန့်ရှင်းပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြု၍ စွန့်ပစ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။② အရည်ဖြတ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစနစ် ရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။③ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်နှင့် ချစ်ပ်များအကြား ပိုင်းခြားသည့်ကိရိယာနှင့် သက်ဆိုင်ရာလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ချန်လှပ်ထားသည်။စက်ကိရိယာသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ကျစ်လျစ်ပြီး ဧရိယာနည်းပါးသည်။④ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။⑤ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အတွက် ဘေးကင်းသောမတော်တဆမှုများနှင့် အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအကြောင်း
① အဆိုပါကိရိယာသည် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရည်ဖြတ်ခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။သတ္တုစပ်အသစ်များ၊ polycrystalline ကြွေထည်များနှင့် CBN ပစ္စည်းများသည် ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။② ချစ်ပ်နှင့်ကိရိယာကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းအား တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည် (အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ကိရိယာမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ရန်ဖြစ်သည်)၊ အပူစုဆောင်းခြင်းကို လျှော့ချရန် ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံဖြင့်။③ ခြောက်သွေ့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် စိုစွတ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ထိခိုက်မှု ခိုင်ခံ့မှုရှိသင့်သည်။
4. ကိရိယာတန်ဆာပလာ
Coating Material သည် ကိရိယာအလွှာနှင့် workpiece material ထက် များစွာနိမ့်ကျသော အပူစီးကူးနိုင်သောကြောင့်၊ထို့ကြောင့် ဤကိရိယာများသည် အပူကို လျော့နည်းစုပ်ယူနိုင်ပြီး မြင့်မားသောဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းတွင်ဖြစ်စေ ၊ coated tools သည် tool life ကိုလျှော့ချခြင်းမရှိဘဲပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကိုခွင့်ပြုသည်။ ပိုထူသောအပေါ်ယံပိုင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်းအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအောက်တွင်ပိုမိုပါးလွှာသောအပေါ်ယံပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုပါးလွှာသော အလွှာများသည် ဖိစီးမှုနည်းပြီး ကွဲအက်နိုင်ခြေနည်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို 40% အထိ သက်တမ်းတိုးစေနိုင်သောကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပေါ်ယံအလွှာများကို စက်ဝိုင်းကိရိယာများနှင့် ကြိတ်ထည့်မှုများကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
cermetCermets များသည် သမားရိုးကျ hard alloys များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မာကြောသောသတ္တုစပ်များ၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အလယ်အလတ်မှ လေးလံသော စက်ယန္တရားများတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အနိမ့်အမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းများအတွင်း ခိုင်ခံ့မှုတို့ မရှိပေ။သို့သော်၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူချိန်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကြာမြင့်ချိန်နှင့် စီမံထားသော အလုပ်ခွင်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ပျော့ပျောင်းပြီး ပျစ်စွတ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ပြားတည်ဆောက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။Cermets များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော coatings မပါသော hard alloys များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် feed ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံစားလွယ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဖြင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်သည့် အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုသည်။
ကြွေထည်ပစ္စည်း
တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ကြာရှည်ခံသည်။သန့်စင်သော အလူမီနာသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုမှာ အလွန်နည်းပါးပါသည်။လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ မကောင်းရင် ပျက်လွယ်ပါတယ်။အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် ရောနှောထည့်ခြင်းသည် ကြွေထည်များ ကွဲအက်စေရန်၊ ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
CBN ကိရိယာ CBN သည် HRC48 ထက် ပိုမိုမာကျောသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည့် အလွန်မာကျောသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မာကျောမှု - 2000 ℃အထိ ရှိပြီး ကြွေထည်ဓားထက် ထိခိုက်မှုအားကောင်းပြီး အကွဲအပြဲခံနိုင်ရည် ပိုမြင့်ပါသည်။

၂(၁)
CBN သည် နိမ့်သောအပူစီးကူးမှုနှင့် မြင့်မားသော compressive strength ရှိပြီး မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သောထောင့်မှ ထုတ်ပေးသော ဖြတ်တောက်မှုအပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဖြတ်တောက်သည့်နေရာရှိ အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့်၊ ချပ်ပြားများဖွဲ့စည်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ချပ်ပြားကို ပျော့ပြောင်းစေပါသည်။
အခြောက်လှန်ထားသော မာကျောသော workpieces များတွင် CBN ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အစားထိုးရန်အတွက် အသုံးများသည်။CBN ကိရိယာများနှင့် ကြွေထည်ကိရိယာများသည် မာကျောသောလှည့်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
OPT အရည်အသွေးမြင့် CBN ထည့်သွင်းခြင်း။
PCD ကိရိယာများ
ဥပမာအားဖြင့်,PCD ထည့်သွင်းခြင်း။PCD ကြိတ်စက်PCD ဖမ်းစက်.
၁(၁)  

Polycrystalline စိန်သည် အခက်ခဲဆုံး ဖြတ်တောက်ကိရိယာပစ္စည်းအဖြစ် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။PCD အချပ်များကို မာကျောသော အလွိုင်းဓါးများပေါ်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ကိရိယာသက်တမ်းသည် မာကျောသော အလွိုင်းဓါးများထက် အဆ 100 ဖြစ်သည်။
သို့သော် Ferrous ရှိ သံအတွက် PCD ၏ ရင်းနှီးမှုသည် ဤကိရိယာမျိုးသည် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ PCD သည် 600 ℃ထက်ကျော်လွန်သောဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်တွင်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့်၊ မြင့်မားသောခိုင်မာမှုနှင့် ductility ရှိသောပစ္စည်းများကိုမဖြတ်နိုင်ပါ။
PCD ကိရိယာများသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုရှိသော ဆီလီကွန် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ အထူးသဖြင့် သံမဟုတ်သော သတ္တုများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ဤပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြတ်တောက်ရန်၊ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားနှင့် ချစ်ပ်များတည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချရန် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများနှင့် ကြီးမားသောထွန်တုံးထောင့်များကို အသုံးပြုခြင်း။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၉-၂၀၂၃