head_banner

PCD ထည့်သွင်းခြင်း၏ လက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုမှု

တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်အတု စိန်ကို 1950 ခုနှစ်များ နောက်ပိုင်းတွင် တဖြည်းဖြည်း တီထွင်ခဲ့သည်။၎င်းကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဂရပ်ဖိုက်မှ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခုဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။Artificial Polycrystalline Diamond (PCD) သည် Co, Ni ကဲ့သို့သော သတ္တုချည်နှောင်မှုများ အသုံးပြု၍ စိန်မှုန့်များ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော Polycrystalline ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်။ Artificial polycrystalline diamond သည် အထူးအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အချို့သော နည်းလမ်းများနှင့် သမားရိုးကျ အမှုန့်များ၏ နည်းလမ်းများကို ရေးဆွဲပေးပါသည်။ ၎င်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအတွက်သတ္တုဗေဒ။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပေါင်းထည့်မှုများကြောင့် Co, Mo, W, WC, နှင့် Ni တို့၏ အဓိကအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော နှောင်ကြိုးတံတားကို PCD crystals များကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး စိန်များကို ပေါင်းစပ်တံတားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ခိုင်ခံ့သောဘောင်တွင် ခိုင်မြဲစွာ မြှုပ်နှံထားသည်။သတ္တုချည်နှောင်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ စိန်ကို ခိုင်မြဲစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ၎င်း၏ ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို အပြည့်အဝ အသုံးချရန် ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးတွင် စပါးများကို အခမဲ့ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းကြောင့် PCD ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည့် အက်ကြောင်းများမှ စပါးတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ပျံ့နှံ့ရန် ခက်ခဲသည်။
ဤစာစောင်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝိသေသလက္ခဏာအချို့ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါမည်။PCD ထည့်သွင်းခြင်း။.

1. အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- သဘာဝတွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိသော၊ ပစ္စည်းများသည် မာကျောမှု 10000HV အထိရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်မှာ ကာဘိုင်ထည့်သွင်းမှုထက် အဆတစ်ရာနီးပါးရှိသည်။

2. anisotropic single crystal စိန် crystals နှင့် workpiece ပစ္စည်းများကြားတွင် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သေးငယ်သောအားမာန်၊ ကြိတ်ခွဲရခက်ခဲမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများသည် မတူညီသော crystal planes များနှင့် orientations များတွင် များစွာကွဲပြားပါသည်။ထို့ကြောင့် တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်စိန်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ သလင်းကျောက်၏ ဦးတည်ရာကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး စိန်ကုန်ကြမ်းအတွက် ပုံဆောင်ခဲလမ်းကြောင်းကို လှည့်ပတ်ရပါမည်။PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ရှေ့နှင့်နောက် မျက်နှာပြင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော crystal PCD ညှပ်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

3. ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောကိန်းဂဏန်း- စိန်ထည့်သွင်းမှုများသည် သတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုပစ္စည်းအချို့ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ကာဗိုဒ်၏ထက်ဝက်ခန့်ရှိပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.2 ဝန်းကျင်ရှိသော အခြားထည့်သွင်းမှုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သောပွတ်တိုက်ကိန်းရှိသည်။

4. PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် အလွန်ထက်မြက်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.1-0.5um သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။သဘာဝ တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်စိန် ကိရိယာများကို 0.002-0.005um အကွာအဝေးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ သဘာဝစိန် ကိရိယာများသည် အလွန်ပါးလွှာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

5. အပူချဲ့ခြင်း၏နိမ့်သောကိန်းနှင့်အတူ စိန်၏အပူချဲ့ခြင်း၏ဖော်ကိန်းသည် အရှိန်မြင့်သံမဏိ၏ 1/10 ခန့်ရှိသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် သေးငယ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် သိသိသာသာအပူပုံသဏ္ဍာန်ကို မထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အပူဖြတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကိရိယာအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုမှာ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း။

PCD ထည့်သွင်းခြင်း။သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း/ငြီးငွေ့ဖွယ်/ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အများစုကို အသုံးပြုသည်။သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအမျိုးမျိုး- အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် စသည်ဖြင့်၊

အားနည်းချက်များ- အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုအားနည်းခြင်း။၎င်းသည် အမြင့်မားဆုံး မာကျောမှုရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ကန့်သတ်အခြေအနေသည် 700 ℃ အောက်တွင်ရှိသည်။ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန် 700 ℃ ကျော်လွန်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မူရင်း အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် စိန်တူးလ်များသည် သံသတ္တုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။စိန်များ၏ ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် စိန်များတွင် ကာဗွန်ဒြပ်စင်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံအက်တမ်များနှင့် ဓါတ်ပြုနိုင်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ ကိရိယာများ၏ ပျက်စီးမှုကို များစွာ တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၇-၂၀၂၃