မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ ကြေးနီနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းအချို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။
အလူမီနီယမ်ပြုပြင်ခြင်းတွင် PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ အားသာချက်များနှင့် သင့်လျော်သော PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
ဘာတွေလဲ။PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ?
PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် polycrystalline စိန်တူးလ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။အသုံးပြုထားသော PCD ပေါင်းစပ်စာရွက်ကို သဘာဝ (သို့) အတုပြုလုပ်ထားသော စိန်မှုန့်နှင့် binders (ကိုဘော့နှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများပါဝင်သော) မှ အပူချိန် (1000-2000 ℃) နှင့် မြင့်မားသောဖိအား (50000 မှ 100000 လေထု) တို့မှ သန့်စင်ပါသည်။၎င်းသည် PCD ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက ကာဗိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလည်းရှိသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု၊ နိမ့်သော အပူချဲ့ကိန်း၊ မြင့်မားသော elastic modulus နှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ကိန်းဂဏန်းများ ပါဝင်သည်။
OPT ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့် PCD ထည့်သွင်းရောင်းချသူဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်နှစ်စဉ်လိုအပ်ချက်များကို အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများဖြင့် ဝယ်ယူရာတွင် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အလူမီနီယံလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် PCD ထည့်သွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များ
(၁) PCD ကိရိယာများ၏ မာကျောမှုသည် 8000HV (ကာဗိုက်များထက် အဆ 80-120) အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
သူတို့ရဲ့ ခံနိုင်ရည်က အရမ်းကောင်းပါတယ်။
(2) PCD ကိရိယာများ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် 700W/MK (ကာဗိုက်များထက် 1.5-9 ဆ) ရှိပြီး ၎င်း၏ လွန်ကဲသော အပူကူးပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အလွန်ရှည်စေသည်။
(၃) PCD ကိရိယာများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.1 မှ 0.3 သာရှိပြီး ကာဗိုဒ်ထက် များစွာနိမ့်ကျကာ ဖြတ်တောက်မှုအား သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေနိုင်သည်။
(4) PCD ကိရိယာများတွင် အပူချဲ့ထွင်မှု အနည်းငယ်စီ၊ အပူပုံသဏ္ဍာန် အနည်းငယ်၊ စက်ယန္တရား တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ ပါဝင်သည်။
(5) PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်သည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်မှုနည်းသောကြောင့် ချစ်ပ်တည်ဆောက်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။
(၆) PCD ကိရိယာများသည် မြင့်မားသော elastic modulus ပါရှိပြီး အရိုးကျိုးနိုင်ခြေမရှိပါ။ဖြတ်တောက်သောအစွန်း၏တုံးသောအချင်းဝက်သည် အလွန်သေးငယ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်း၏ပြတ်သားမှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ PCD ကိရိယာများသည် အပိုင်းအစ ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သောင်းချီသော ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းဖြင့် အလူမီနီယံ အလွိုင်းပစ္စည်းများကို အလွန်မြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။အထူးသဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ကုန်ခွံများ၊ မော်တော်ယာဥ်ပစ္စတင်များ၊ မော်တော်ယာဥ်ဘီးများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်စက်ကွင်းများစသည်ဖြင့် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ဘယ်လိုရွေးမလဲ။ PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ?
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် PCD ၏အမှုန်အရွယ်အစားပိုကြီးလေ၊ tool ၏ wear resistance အားကောင်းလေဖြစ်သည်။
အများအားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှား PCD ကို တိကျမှု သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြပြီး ကြမ်းသောအမှုန် PCD ကိရိယာများကို ကြမ်းတမ်းသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
တူးလ်ထုတ်လုပ်သူများသည် များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကင်းစင်ပြီး နိမ့်သော ဆီလီကွန်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် စီလီကွန်မပါသော သေးငယ်သော PCD အဆင့်များကို အသုံးပြုကာ တူညီသောအကြောင်းကြောင့် မြင့်မားသော ဆီလီကွန်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကြမ်းဆန်သော PCD အဆင့်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။
PCD ကိရိယာများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ကိရိယာ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားပေါ်တွင်သာမက ကိရိယာအစွန်းများ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင်လည်း မူတည်သောကြောင့် PCD ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးသည် ပိုကောင်းရမည်ဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် PCD tool edges အတွက် အသုံးများသော processing method နှစ်ခုရှိပြီး၊ တစ်ခုသည် နှေးကွေးသော ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော်လည်း အစွန်းများ၏အရည်အသွေးသည် ပျမ်းမျှဖြစ်သည်။အခြားနည်းလမ်းမှာ ကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်ပိုမြင့်သည့် လေဆာဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှရရှိသော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများ၏အရည်အသွေးမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည် (ပထမလေဆာကြမ်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးပိုကောင်းသည့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းလည်းရှိပါသည်၊ အစွန်း)။ရွေးချယ်ရာတွင် ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အကြမ်းဖျင်းပြောရရင် ဒီလောက်ပါပဲ။ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ အပါအဝင် အခြားသော ပိုမိုတိကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးမှ ပေးဆောင်သည့် သီးခြားထုတ်ကုန်ဘောင်များကို ကိုးကားရန် လိုအပ်သည်။ထို့အပြင်၊ tool geometry နှင့် cutting parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ အလူမီနီယံ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် tool ကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းချက်ပေးရန် tool ပေးသွင်းသူများ လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၃၀-၂၀၂၃