ကုန်ကြမ်း 1. သန့်စင်ရေးနည်းလမ်း
WBN၊ HBN၊ pyrophyllite၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ သံနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများသည် CBN အမှုန့်တွင် ကျန်ရှိနေသောကြောင့်၊ထို့အပြင်၊ ၎င်းနှင့် binder အမှုန့်များတွင် စုပ်ယူထားသော အောက်ဆီဂျင်၊ ရေခိုးရေငွေ့ စသည်တို့ ပါဝင်သောကြောင့် sintering လုပ်ရန် အဆင်မပြေပေ။ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းသည် ဓာတု polycrystal များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် CBN မိုက်ခရိုမှုန့်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည်- ပထမဦးစွာ၊ pyrophyllite နှင့် HBN ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် CBN တံဆိပ်ကို NaOH နှင့် 300C ခန့်တွင် ကုသပါ။ထို့နောက် ဂရပ်ဖိုက်ကိုဖယ်ရှားရန် perchloric acid ကိုပြုတ်ပါ။နောက်ဆုံးတွင်၊ သတ္တုကိုဖယ်ရှားရန် လျှပ်စစ်အပူပေးပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ပြုတ်ရန် HCl ကိုအသုံးပြုပြီး ၎င်းကို ရေခံထားသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။Co, Ni, Al, စသည်တို့ကို ချည်နှောင်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုသသည်။ထို့နောက် CBN နှင့် binder ကို အချိုးအစားအလိုက် အညီအမျှရောစပ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်ကာ 1E2 ထက်နည်းသော ဖိအားရှိသော လေဟာနယ်ထဲသို့ ပေးပို့ကာ 800 ~ 1000°C တွင် အပူပေးကာ 1 နာရီကြာ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကာ အောက်ဆီဂျင်စုပ်ယူထားသော အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေငွေ့နှင့် CBN ကောက်နှံမျက်နှာပြင်သည် အလွန်သန့်ရှင်းစေရန်။
ချည်နှောင်သည့်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထပ်တိုးခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် CBN polycrystals များတွင် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ချည်နှောင်အေးဂျင့်အမျိုးအစားများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်-
(၁) Ti, Co, Ni ကဲ့သို့သော သတ္တုချည်နှောင်ခြင်း။Cu, Cr, W နှင့် အခြားသတ္တုများ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပျော့ပြောင်းလွယ်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
(2) Al2O3 ကဲ့သို့သော ကြွေထည်နှောင်ကြိုးများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ထိခိုက်မှုအားနည်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကိရိယာသည် ပြိုကျပျက်စီးရန် လွယ်ကူသည်။
(၃) ကာဗိုက်များ၊ နိုက်ထရိုက်များ၊ ဘိုရိုက်များနှင့် Co, Ni စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိုင်အခဲပျော်ရည်ကဲ့သို့သော Cermet bond သည် အထက်ဖော်ပြပါ နှောင်ကြိုးနှစ်မျိုး၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။စုစုပေါင်း binder ပမာဏသည် လုံလောက်သော်လည်း အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ polycrystal ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုအားကောင်းမှုသည် ပျမ်းမျှလွတ်လပ်သောလမ်းကြောင်း (နှောင်ကြိုးအလွှာ၏အထူ) နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေကြောင်းပြသသည်၊ ပျမ်းမျှအခမဲ့လမ်းကြောင်းသည် 0.8 ~ 1.2 µ M ဖြစ်ပြီး၊ polycrystalline ဝတ်ဆင်မှုအချိုးသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ binder ပမာဏသည် 10% ~ 15% (ထုထည်အချိုး) ဖြစ်သည်။
2. Cubic boron nitride (CBN) tool သန္ဓေသားလောင်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်။
တစ်ခုမှာ CBN နှင့် bonding agent နှင့် cemented carbide matrix တို့ကို ဆားကာဗွန် tube အကာအကွယ်အကာအကွယ်အလွှာဖြင့်ခွဲထားသော molybdenum ခွက်ထဲသို့ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။
နောက်တစ်ချက်မှာ အလွိုင်းအလွှာမပါဘဲ polycrystalline CBN ဖြတ်စက်ကိုယ်ထည်ကို တိုက်ရိုက် လောင်ကျွမ်းစေသည်- ခြောက်မျက်နှာ ထိပ်နှိပ်ခြင်းကို လက်ခံကာ ဘေးဘက်အပူပေးသည့် တပ်ဆင်အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ရောစပ်ထားသော CBN မိုက်ခရိုအမှုန့်ကို စုစည်းကာ ဖိအားနှင့် တည်ငြိမ်မှုအောက်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းကို အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ချပြီးနောက် ပုံမှန်ဖိအားသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ လွှတ်တင်ပါ။polycrystalline CBN ဓားသန္ဓေသားကို ပြုလုပ်ထားသည်။
3. ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်များ
ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။သင့်လျော်သော အရှေ့နှင့် အနောက်ထောင့်များသည် ကိရိယာ၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။Chip များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် စွမ်းရည်နှင့် အပူပျံ့လွင့်နိုင်စွမ်း။ထွန်တုံး၏အရွယ်အစားသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ ဖိအားအခြေအနေနှင့် ဓါး၏အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုအခြေအနေတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ကိရိယာအစွန်အဖျားအပေါ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်အကျွံ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အနုတ်ရှေ့ထောင့် (- 5°~- 10°) ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ထောင့်၏ဝတ်ဆင်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်၊ အဓိကနှင့်အရန်အနောက်ထောင့်များသည် 6° ဖြစ်ပြီး၊ tooltip ၏အချင်းဝက်သည် 0.4 – 1.2 mm ဖြစ်ပြီး chamfer သည် မြေသားချောမွေ့သည်။
4. ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်း။
မာကျောမှုညွှန်းကိန်း၊ ကွေးညွတ်ကြံ့ခိုင်မှု၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်းအပြင်၊ ဓါးတစ်ချောင်းစီ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းကုသမှု တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် စွမ်းအားမြင့် အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။နောက်တစ်ခုကတော့ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ M တန်ဖိုး၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကိရိယာ၏ကြမ်းတမ်းမှု၊ ပြီးနောက် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှုတို့ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၃-၂၀၂၃