၁. တည်ငြိမ်ရေး စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များနှင့် မာကျောသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းအတွက် ခက်ခဲစွာပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ပုတ်လိုက်သည် မကြာခဏဆိုသလို ဖြတ်တောက်မှုအားကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိမ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားတတ်ပါသည်။ ကျိုးသွားသောပုတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အချိန်ကုန်ရုံသာမက အလုပ်အားပါ - အထူးကြပ်မတ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်ကျွန်ုပ်တို့သုံးနိုင်သည်။ချည်ကြိတ်ခြင်း။ဖြတ်စက် .ပစ္စည်းထဲသို့ ချည်အဆုံးကြိတ်ကို တဖြည်းဖြည်း ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းကို ထုတ်ပေးသော ဖြတ်တောက်မှု အင်အားမှာ အတော်လေး နည်းပါးပြီး ကိရိယာ ကွဲထွက်နိုင်ခြေ မရှိသလောက် နည်းပါးပြီး အမှုန့်ကဲ့သို့ အမှုန့်များ ထွက်လာပါသည်။ဓားကျိုးသွားသည့်အချိန်တွင်ပင် ချည်ထားသောအပေါက်ထက် များစွာသေးငယ်သော အချင်းရှိသောကြောင့် ကျိုးနေသောအပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၂. လုပ်ငန်းများ၌ ပစ္စည်းများ ကွဲပြားခြင်း။
ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ချည်စက်များHRC65°၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသော မာကျောသောစတီးလ်များပင်လျှင် ပစ္စည်းများအများအပြားကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။စက်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် ခက်ခဲသောအခါ၊ ချည်ကြိတ်ခြင်းသည် ချည်မျှင်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ မဟုတ်ပါက ပုတ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲပါလိမ့်မည်။
3. ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှုမြင့်မားခြင်း။
ချည်ကြိတ်စက်သည် အများအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန် ချစ်ပ်ပြားများနှင့် ရောယှက်မှုမရှိပါ။ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု နှစ်ခုစလုံးသည် အခြားသော thread processing နည်းလမ်းများထက် များစွာမြင့်မားသည်။
4. တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
တူညီသောကိရိယာကို ညာ/လက်ဝဲချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။pitch သည် တူညီသရွေ့၊ တူညီသောကိရိယာကို အသုံးပြု၍ မတူညီသော အချင်းချည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အတူတူthread end ကြိတ်မျက်မမြင်များအတွက် နှင့် အပေါက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။W. BSPT၊ PG၊ NPT၊ NPTF နှင့် NPSF တို့သည် ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်းချည်ကြိုးများအတွက် တူညီသော ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
5. မျက်မမြင်အပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
မျက်မမြင်အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း- ချည်မျှင်များကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ အပေါက်၏အောက်ခြေအထိ ချည်အသွင်အပြင်ကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။တစ်ချက်နှိပ်သည့်အခါ တတိယသွားတစ်ချောင်းကို ပြီးပြည့်စုံသော အပ်ချည်အဝိုင်းပုံစံ မဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ တူးဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်, thread milling cutter ဖြင့်, သင်သည်အပေါက်ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေရန်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲရန်စဉ်းစားရန်မလိုအပ်ပါဘူး။
6. စက်ကိရိယာများ၏ ဗိုင်းလိပ်တံဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ။
ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် နှိပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချည်မျှင်ကြိတ်ခြင်းများသည် ဗိုင်းလိပ်တံအောက်ခြေရှိ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းများမလိုအပ်ဘဲ စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
7. မြင့်မားသောအပြောင်းအလဲနဲ့ထိရောက်မှု
ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောကြိတ်မြန်နှုန်းရှိရုံသာမက ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအရေအတွက်ကိုတိုးစေသည့် multi slot ဒီဇိုင်းပါရှိသောကြောင့် feed speed ကိုတိုးမြှင့်ရန် လွယ်ကူစေကာ စက်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
8. deburring ၏မြင့်မားသောထိရောက်မှု
OPTPCD ချည်ကြိတ်စက်၊ thread processing နှင့် deburring processing ကို tool တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပြီး deburing အတွက် အချိန်ပိုပေးစရာမလိုပါ။
9. ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း။
ချည်ကြိတ်စက်သည် အသုံးပြုရာတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဘယ်ဘက်လက်ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် ညာလက်ချည်မျှင်များကို လုပ်ဆောင်ရန် တူညီသောချည်ကြိတ်စက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် ပြင်ပနှင့် internal thread နှစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဤအရာအားလုံးသည် interpolation ပရိုဂရမ်ကိုချိန်ညှိရန်သာလိုအပ်သည်။စက်ပစ္စည်းအတွက် နှိပ်ခြင်းအား အသုံးပြုခြင်း၊ ကွဲပြားခြားနားသော အချင်းရှိသော ချည်အပေါက်များစွာရှိသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတွင် တူညီသောအပေါက်ရှိပါက၊ ကွဲပြားခြားနားသော အချင်းထိပ်များ လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် နှိပ်ခြင်းများစွာကို လိုအပ်ရုံသာမက ပိုရှည်သော tool change time လိုအပ်ပါသည်။
အပ်ချည်မျှင်များ တိကျသေချာစေရန်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်သောအခါတွင် မတူညီသော ပုတ်ပါအမျိုးအစားများ လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်၊ ချည်ကြိတ်စက်များကိုအသုံးပြုသောအခါတွင်ထိုကဲ့သို့သောကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၆-၂၀၂၃