head_banner

Cast Iron ကို Machining ပြုလုပ်ရန်အတွက် Carbide Taps ဖြင့် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။

စက်ယန္တရားလောကတွင်၊ သွန်းသံအင်ဂျင်ဆလင်ဒါခေါင်းများသည် မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့သောသဘာဝကြောင့် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ဒါကို ကျော်လွှားဖို့ အင်ဂျင်နီယာတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေက လှည့်လာကြတယ်။ကာဗိုက်အပုတ်များ.ဤအထူးပြုကိရိယာများသည် သွန်းသံစက်၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို တော်လှန်ခဲ့ပြီး တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

 ကာဗိုက်အပုတ်များ ၅

သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများပေါ်တွင်၎င်း၏ဆိုးကျိုးများအတွက်နာမည်ဆိုးဖြင့်သွန်းစက်ကိုအသုံးပြုသည်။သွန်းသံ၏ မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့သည့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကိရိယာ၏ လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု၊ တိကျမှု လျော့နည်းလာပြီး ထိရောက်မှု ကျဆင်းသွားတတ်သည်။ယင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးလာစေရုံသာမက တာရှည်ခံကုန်ချောထုတ်ကုန်များကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ဤစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရှာဖွေနေပြီး၊ကာဗိုက်အပုတ်များဝင်ရောက်ကစားပါ။

Carbide taps များသည် hard carbide material ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ကိရိယာများဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပြသထားသောကြောင့် ၎င်းတို့အား သတ္တုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ဤတွင်အသုံးပြုခြင်း၏အားသာချက်များကာဗိုက်အပုတ်များဘို့cast iron အင်ဂျင်ဆလင်ဒါခေါင်းများ:

1. Extended Tool Life- Carbide taps များသည် သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာသက်တမ်း သိသိသာသာ ပိုရှည်ပြီး မကြာခဏ ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်စေပြီး တန်ဖိုးရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်သာစေသည်။

2. အဆင့်မြှင့်ထားသော တိကျမှု- ကာဗိုက်အနှိပ်များ၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ထားသော သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တိကျပြီး တသမတ်တည်း ချည်မျှင်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။၎င်းသည် စက်သွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

3. ပိုမိုကောင်းမွန်သော Chip ထိန်းချုပ်မှု- ကာဗိုက်အနှိပ်များ ၏ ဒီဇိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အထူးပြုပုလွေဂျီသြမေတြီများ ပါဝင်ပါသည်။၎င်းသည် Chip ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4.High Heat Resistance- Carbide taps များသည် cast iron ၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်စက်နှင့် လွန်ကဲသောအပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် အပူကြောင့်အသုံးပြုသောကိရိယာပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။

 ကာဗိုက်အပုတ်များ ၆

စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း coolant အသုံးပြုရန် အခြေအနေများရှိသည့် သုံးစွဲသူများအတွက်၊အတွင်းပိုင်း coolant carbide ကိုနှိပ်ပါ။ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

OPT သည် အတွင်းပိုင်း coolant carbide taps များနှင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။side coolant သည် coolan ကိုနှိပ်သည်။t၊ ၎င်းသည်အသုံးပြုသူများ၏တောင်းဆိုမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။

Coolantအပုတ်များcarbide taps များ၏ ကိရိယာ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရာတွင် အရေးကြီးသော ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ အတွင်းအအေးခံအပေါက်များသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများဆီသို့ အအေးခံကို တိုက်ရိုက် တိုက်ရိုက် တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိစေပါသည်။၎င်းသည် နှိပ်ခြင်း၏ အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးပေးရုံသာမက ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်းကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဘေးဘက်ရှိ coolant အပေါက်များရှိနေခြင်းသည် tap shank တစ်ဝိုက်ရှိ coolant များကို ပြန့်ကျဲစေပြီး အပူတည်ဆောက်မှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး ပုတ်၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။

ကာဗိုက်အပုတ်များ ၇

လျှောက်လွှာCast Iron ထုတ်ယူရာတွင် ကာဗိုက်အနှိပ်များအင်ဂျင်ဆလင်ဒါခေါင်းများ-

carbide taps များတွင် အရေးပါသော အသုံးချမှုကို တွေ့ရှိရသည့် အရေးပါသော နေရာများတွင် cast iron အင်ဂျင်ဆလင်ဒါ ခေါင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။ဤဆလင်ဒါခေါင်းများသည် အင်ဂျင်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။carbide taps များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချည်မျှင်တိကျမှုကို ရရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ထို့အပြင်၊ ကာဗိုက်အနှိပ်များ၏ သက်တမ်းတိုးသည့် ကိရိယာသက်တမ်းသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေသည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၉-၂၀၂၃